盐雾腐蚀试验箱使用后怎么清洗

盐雾腐蚀试验箱使用后若不及时清洗，盐雾残留会腐蚀设备腔体、管道与部件，缩短使用寿命，还会影响下次测试结果（如残留盐分会改变盐雾浓度），清洗需按“停机降温→废液处理→腔体清洗→部件拆解清洗→管道清洗→干燥保养”的流程操作，去除盐雾残留，保护设备关键部件。

首先需做好停机后的预处理，试验结束后先关闭盐雾腐蚀试验箱的喷雾系统、加热系统，保持排气系统运行30分钟，让腔体内残留的盐雾气体排出，避免打开箱门时盐雾直接接触人体或腐蚀周边设备。待设备自然降温至室温（通常需1-2小时，避免高温清洗导致腔体变形），再关闭总电源，拔掉插头，确保清洗过程安稳，防止触电或设备误启动。

废液处理是关键的一步，盐雾试验后的盐溶液（如中性盐雾试验用的5%氯化钠溶液）需排空——打开设备底部的废液阀，让腔体内的残留盐溶液全部流入专用废液桶，避免溶液在腔体底部淤积、结晶。排空后关闭废液阀，向腔体内注入适量清水（至腔体底部1-2cm深度），浸泡10分钟，软化残留的盐结晶，再打开废液阀排空，重复2-3次，初步去除大部分液态盐残留，减少后续清洗难度。

腔体清洗需分步骤进行，先拆除腔体内的样品架、挡板等可拆卸部件（避免清洗时损坏或残留盐雾），用软毛刷（如尼龙刷，避免刮伤腔体涂层）蘸取中性清洗剂（如pH值7-8的洗洁精溶液，不可用酸性或碱性清洗剂，防止腐蚀腔体的PVC或PP材质），轻轻刷洗腔体内壁、底部、喷雾塔内壁，清理盐雾易残留的角落、接缝处（如腔体与箱门的密封槽），刷洗时力度适中，避免破坏腔体的防腐涂层。刷洗完成后，用清水反复冲洗腔体，直至冲洗水pH值呈中性（用pH试纸检测，pH=7），确保无清洗剂与盐残留，用干净的无尘布擦干腔体内壁，避免水珠残留导致二次腐蚀。

可拆卸部件的清洗需单独处理，样品架、挡板若为金属材质（如不锈钢），先用清水冲洗表面盐雾，再浸泡在中性清洗剂溶液中15分钟，用软布擦拭表面，去除顽固盐渍，然后用清水冲洗干净，擦干后检查是否有腐蚀痕迹，若有轻微锈迹，可用细砂纸轻轻打磨后涂一层防锈油（如凡士林），防止后续生锈；若为塑料部件（如PVC样品架），直接用清水冲洗+软布擦拭即可，避免使用砂纸或硬物，防止刮伤。喷雾嘴、玻璃喷嘴是核心部件，需小心拆解（参考设备说明书，避免损坏螺纹），用清水冲洗内部通道，若有盐结晶堵塞，可用注射器抽取清水反复冲洗，或用细软的尼龙线疏通通道，确保喷雾通畅，清洗后晾干再装回原位，避免安装不当导致下次喷雾不均。

管道清洗不可忽视，盐雾腐蚀试验箱的盐溶液管道、压缩空气管道易残留盐渍，需定期清洗——盐溶液管道可通过设备自带的“管道清洗”功能（若有），或手动注入清水，反复冲洗3-5次，直至流出水呈中性；压缩空气管道需关闭气源，拆开与设备连接的接口，用压缩空气反向吹扫管道，去除内部残留的盐雾与杂质，再用清水冲洗管道内壁（若管道可拆卸），晾干后重新连接，确保管道无堵塞、无残留。