盐雾腐蚀试验箱配套方案，气源纯水废液收集对接指引

盐雾腐蚀试验箱配套方案，气源纯水废液收集对接指引。盐雾腐蚀试验箱开展NSS、ACSS、CASS各类腐蚀测试时，气源、纯水供给、废液收集是支撑设备稳定喷雾、保证测试数据稳定的外围配套，配套管路对接是否规范，会直接影响盐雾沉降量、喷雾均匀性，也会降低管路结晶、喷头堵塞、箱体内部积水等问题出现的概率，五金、电镀、紧固件、汽车零部件等试样的腐蚀测试，都需要提前做好整套外围系统的规划布置。

气源是驱动盐雾喷雾的动力来源，压缩空气经过调压、净化、预热之后送入压力桶，带动盐水从喷嘴雾化形成盐雾。接入设备的气源首先要配置前置过滤组件，过滤压缩空气中的油分、固体杂质，油污混入盐水会附着在喷嘴内壁，慢慢造成雾化效果变差，杂质也容易卡在喷嘴小孔，改变喷雾形态。气源管路优先选用耐盐雾腐蚀的管材，普通橡胶软管长期接触含盐水汽，表层容易老化开裂，管路接头位置做好密封，减少漏气带来的压力波动。气源端搭配调压阀，稳定供气压力，压力数值和设备铭牌标注参数保持一致，压力持续偏高，喷雾颗粒会变细，沉降速率偏离标准；压力偏低，雾化不充分，盐水容易形成大液滴直接滴落。管路布局尽量减少多余弯折，管路走向平缓，避免管路内部积水回流，每一段气源管路低处可加装排水阀，定期排出管路积攒的冷凝水。气源接入设备前，预留独立球阀，方便设备检修、清洗盐路的时候关闭供气，不用频繁关停总气源，不影响车间其他用气设备。

纯水供给系统用来配制盐水以及补充试验箱的饱和桶用水，水中钙镁离子含量偏高，会在管路、喷嘴、压力桶内壁析出水垢，和盐结晶叠加在一起，加快管路堵塞。纯水供给优先搭配纯水机，产出水质符合试验要求，纯水输送管路同样采用耐腐蚀材质，管路内部保持洁净，新管路投入使用前，先用纯水循环冲洗，去除管材内部碎屑。供水回路设置浮球阀或者液位传感器联动补水，饱和桶内水位维持在固定区间，水位过低，空气预热效果不足，盐雾温度难以稳定；水位过高，饱和桶内的水容易被气流带入盐水管路，稀释盐水浓度。纯水储水桶做好防尘遮盖，减少灰尘落入桶内，配液的时候，在干净容器内按照标准比例加入盐和纯水，搅拌溶解之后再倒入盐水补给桶，不要直接把固体盐投入箱体内部，固体盐颗粒没有充分溶解，易沉积在管路底部，形成结晶堆积。供水管道的管径匹配设备补水流量，管径过小，补水速度慢，长时间测试过程中水位补充不及时，造成试验中断。

废液收集系统用于承接试验过程中溢流的盐水、箱体底部排出的废液，废液含有盐分，长期随意流淌会腐蚀地面、周边设备支架，也会污染车间环境。箱体的排液口通过耐腐软管接入废液收集桶，软管连接位置松紧适度，避免震动之后松脱漏液，软管保持向下倾斜，全程无凸起弯折，防止废液在管路内淤积结晶堵塞管道。收集桶选用耐盐腐蚀的材质，桶身标注标识，桶口加盖，减少废液挥发，同时阻挡外界杂物落入桶内。废液收集桶摆放位置保持稳固，放置在通风区域，远离电控柜、电源线路，避免管路渗漏后接触电气部件。收集桶达到一定液位之后，及时转运处理，不要长期满桶存放，转运时做好管路封堵，防止废液泼洒。如果是多台盐雾箱集中布置，可以设计集中废液收集管道，统一汇入收集池，集中管道的坡度合理设置，方便废液自流，管道转角位置预留检修口，方便后期清理管壁附着的盐垢。

整套配套在对接施工阶段，气源、纯水、废液管路分开排布，不要捆扎在一起，防止管路渗漏互相影响。所有管路对接完成之后，分步进行通水通气测试，先开启气源，检查各个接头有没有漏气，再通入纯水，查看管路接头、阀门位置有没有渗水，加入盐水试运行喷雾，观察喷雾状态，记录沉降量，确认外围配套没有对试验参数产生干扰。日常使用阶段，气源过滤器定期排水、更换滤芯，纯水机按时更换滤芯，废液管路定期疏通，清理管壁附着的盐结晶。长期停机前，关闭盐水供给，用纯水循环冲洗盐水管路和喷嘴，排空管路、废液桶内部残留盐水，降低盐分结晶附着，延长整套配套管路和设备的使用周期。

气源、纯水、废液收集三个配套系统相互配合，稳定的供气保障雾化效果，合格纯水减少水垢结晶，规范废液收集维持现场环境整洁，配套方案贴合车间布局，能够减少设备调试频次，保障腐蚀试验连续稳定开展。