温度冲击试验箱制冷加热系统原理是什么？

温度冲击试验箱的制冷与加热系统是实现快速温变的核心，其原理围绕能量转换与温度调控展开。制冷系统多采用压缩式制冷，核心为四大部件：压缩机、冷凝器、膨胀阀和蒸发器。压缩机将低温低压的制冷剂蒸气压缩为高温高压状态，随后送入冷凝器，通过风冷或水冷方式释放热量，制冷剂冷凝为液态。

液态制冷剂经膨胀阀节流降压，变成低温低压的气液混合物进入蒸发器，吸收试验箱内的热量完成汽化，使箱内温度快速降低，蒸气再回到压缩机，形成循环。部分高端设备会采用二元复叠制冷技术，通过两种制冷剂配合，实现-70℃以下的超低温。加热系统则以电加热为主，利用镍铬合金电热丝或铠装加热器作为发热元件。电流通过电热元件时，电能转化为热能，通过热辐射和空气对流将热量传递到工作室。系统内置温度传感器，实时监测箱内温度，当达到设定值时，控制器会自动切断加热电源，反之则接通，以此实现精准控温。制冷与加热系统的协同工作，是通过控制系统的逻辑切换实现的。在高低温冲击转换时，系统快速切换制冷或加热模式，结合风道设计，使箱内温度在短时间内完成剧烈变化，从而模拟极端环境对样品的影响。这种能量转换与调控机制，确保了试验箱能够满足各类产品的严苛测试需求。