盐雾腐蚀试验箱的喷雾系统是怎样控制的？

盐雾腐蚀试验箱的喷雾系统是该设备的核心组成部分，其控制方式直接关系到试验的稳定性和准确性。一般而言，现代盐雾试验箱采用的是全自动喷雾系统，主要由空气压缩系统、喷雾塔（或喷嘴）、盐液供给系统和控制单元组成，整个过程通过自动控制实现连续均匀的盐雾喷洒。

喷雾系统的核心是喷嘴，常用的为玻璃双流体喷嘴或特制塑料喷嘴，通过压缩空气将盐水雾化喷出，形成悬浮在箱体内部的细腻盐雾。喷嘴的结构设计保证了雾化颗粒细小、分布均匀，避免局部沉降或雾滴过大影响试验效果。

喷雾压力通常由一个调压阀和空气饱和器共同控制。空气饱和器对压缩空气进行加热与湿化，使其温度接近箱体内部温度，防止冷空气引发温差冷凝，从而确保雾化稳定。喷雾压力一般控制在0.07MPa～0.17MPa之间，过高或过低都可能影响沉降量和雾化效果，因此系统通常配有压力传感器和稳压装置，实时监控并自动调整。

盐液则由内置的盐水箱或外接液桶提供，通过液泵或重力自流方式供给至喷嘴处。部分设备还带有盐液过滤装置，避免结晶颗粒堵塞喷嘴，提高系统连续工作能力。盐液浓度、液位等参数一般通过控制面板或PLC系统进行实时监测，出现异常自动报警。

整个喷雾过程由中央控制系统统一管理，用户只需在触控屏设定试验参数，如喷雾时间、停喷间隔、温度设定等，系统便可自动执行并维持设定状态。部分设备还支持循环喷雾（如连续喷雾、间歇喷雾）或干湿交替控制，满足复杂试验条件需求。

综上，盐雾腐蚀试验箱的喷雾系统通过空气压缩、雾化喷嘴、盐液供给与智能控制单元的协同作用，实现了均匀、稳定的盐雾环境控制，是确保试验可靠性与重现性的关键。